ادغام پمپ خلاء پیچی در جریان کار صنعتی شما مستلزم درک عمیق مکانیزم اجرای خشک{0}} و مزایای خاصی است که نسبت به سیستمهای سنتی ارائه میدهد. به عنوان یک پمپ جابجایی مثبت، پمپ خلاء پیچی از دو روتور پیچی با هم زمان-برای به دام انداختن و انتقال گاز در داخل محفظه بدون نیاز به روان کننده های داخلی استفاده می کند. این کارکرد بدون روغن دلیل اصلی این است که پمپ خلاء پیچی اکنون استاندارد صنعتی برای محیطهای-با خلوص بالا مانند ساخت نیمهرساناها در نظر گرفته میشود، جایی که حتی یک اثر آلودگی هیدروکربنی میتواند دستهای از ویفرهای سیلیکونی را در حین فرآیندهای اچ کردن یا پوشش دهی خراب کند. در صنایع شیمیایی و دارویی، پمپ خلاء پیچی به دلیل توانایی آن در مدیریت ترکیبات آلی فرار و بخارات خورنده که در غیر این صورت روغن را در یک پمپ پرهای چرخشی سنتی تجزیه میکنند یا آب را در یک سیستم حلقه مایع آلوده میکنند، مورد توجه قرار میگیرد.
انواع مختلفی از طرحهای پمپ خلاء پیچی موجود در بازار موجود است که مهمترین آنها با توجه به هندسه روتور آنها به دو نوع گام ثابت و گام متغیر طبقهبندی میشوند. یک پمپ خلاء پیچ ثابت دارای یک رزوه پیچ یکنواخت در طول روتور است که آن را به یک انتخاب مطمئن و مقرون به صرفه برای کارهای عمومی خلاء که به سرعت پمپاژ پایدار نیاز دارند تبدیل می کند. در مقابل، یک پمپ خلاء پیچی متغیر، گاز را در حین حرکت از مکش به انتهای تخلیه فشرده میکند که به طور قابل توجهی دمای تخلیه گاز را کاهش میدهد و کارایی انرژی را افزایش میدهد. هنگام مقایسه پمپ خلاء پیچ با فناوری های جایگزین، طراحی پیچ بر روی تأثیرات محیطی و انعطاف پذیری عملیاتی برنده می شود. برخلاف پمپ های حلقه مایع، پمپ خلاء پیچی نیازی به تامین آب ثابت یا تصفیه فاضلاب ندارد. علاوه بر این، در مقایسه با پمپ های آب بندی شده روغن، هزینه های مربوط به دفع خطرناک روغن و تعویض مکرر فیلتر را حذف می کند. مشاوره صنعت نشان میدهد که اگرچه سرمایهگذاری اولیه برای پمپ خلاء پیچی ممکن است بیشتر باشد،-صرفهجویی طولانیمدت عملیاتی در نیرو و نگهداری آن را به یک انتخاب مالی برتر برای کارخانههای مدرن تبدیل میکند.
انتخاب مواد خام برای پمپ خلاء پیچی برای دوام آن بسیار مهم است، به خصوص زمانی که فرآیند شامل مواد شیمیایی تهاجمی یا رطوبت بالا باشد. اکثر روتورهای با کیفیت بالا از-آهن داکتیل ماشینکاری شده دقیق یا فولاد با استحکام بالا- ساخته می شوند. با این حال، اخبار اخیر در بخش مواد و پوشش های صنعتی حاکی از افزایش تقاضا برای لایه های محافظ پیشرفته است. تولیدکنندگان به طور فزاینده ای از پوشش های تخصصی مانند PFA، PTFE یا آبکاری نیکل{6} برای اجزای داخلی پمپ خلاء پیچ برای جلوگیری از اکسیداسیون و فرسایش شیمیایی استفاده می کنند. گزارشهای بازار حاکی از آن است که هزینههای این پلیمرها و آلیاژهای ویژه با کارایی بالا-به دلیل پویایی زنجیره تأمین در حال افزایش است که منجر به تغییر به سمت فناوریهای{9}}پاشش پلاسما پیچیدهتر میشود که حداکثر حفاظت را با حداقل ضخامت مواد ارائه میکنند. این تکامل مواد تضمین میکند که پمپ خلاء پیچی میتواند در حضور گرد و غبار، بخار آب و گازهای اسیدی بدون آسیبدیدگی مکانیکی زودرس به طور قابل اعتماد کار کند.
برای اطمینان از عملکرد موفقیت آمیز و راندمان انرژی بالا، مراحل استفاده زیر برای پمپ خلاء پیچی باید توسط اپراتورها به شدت دنبال شود. ابتدا قبل از راه اندازی دستگاه، بررسی منبع آب خنک کننده و بررسی سطح روان کننده در گیربکس هماهنگ سازی ضروری است. یادآوری این نکته مهم است که در حالی که خود محفظه خلاء خشک می ماند، چرخ دنده ها و یاتاقان ها همچنان به روغن باکیفیت-برای چرخش نرم نیاز دارند. دوم، پمپ خلاء پیچ را راه اندازی کنید و اجازه دهید قبل از وارد شدن گاز فرآیند به دمای عملیاتی مطلوب خود برسد. این امر از تراکم زودرس بخارات در داخل بدنه پمپ خنک جلوگیری می کند. سوم، اگر کاربرد شامل مواد خورنده یا متراکم شود، مرحله پاکسازی نیتروژن اجباری است. استفاده از پاکسازی نیتروژن در حین کار به رقیق شدن غلظت مواد شیمیایی تهاجمی کمک می کند و پاکسازی پس از فرآیند{6} تضمین می کند که هیچ بخار باقیمانده در محفظه برای متراکم شدن و ایجاد خوردگی در طول زمان خرابی باقی نمی ماند. تعمیر و نگهداری منظم همچنین باید شامل نظارت بر فضای خالی روتور و بازرسی مهر و موم های مکانیکی برای جلوگیری از نشتی باشد. با انتخاب نوع مناسب پمپ خلاء پیچی و حفظ یک برنامه عملیاتی دقیق، کاربران می توانند از سطح خلاء پایدار و عمر طولانی تجهیزات خود اطمینان حاصل کنند.